用過截齒的朋友都知道，合金元素比值達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，是截齒耐磨的關(guān)鍵因素。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)某些合金元素含量達(dá)不到要求，含石默雜質(zhì)，粒度分布是不均勻的，多孔的，不均勻，是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；材料的牙體失穩(wěn)的質(zhì)量性能，熱處理工藝控制不當(dāng)造成牙齒磨損是剛性低。

       第二是由磨損引起的。硬度是支撐材料有能力維持高高溫硬度。硬質(zhì)合金理論可以保持高的高溫硬度800-1000℃，但由于國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)具有一定的實(shí)際問題做出選擇紅色硬度低。在切割煤巖刀，刀頭表面600-800℃，硬度下降約50%，材料軟化加速磨損的牙齒。

      第三是焊接殘余應(yīng)力。銅鋅釬料國(guó)內(nèi)刀具，920攝氏度，硬質(zhì)合金焊接溫度，釬料，賤金屬的膨脹差異很大，冷卻3種材料的不同程度，其中最大的銅收縮，賤金屬，硬質(zhì)合金最小，硬質(zhì)合金和釬焊必然如此，釬料與母材存在較大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度降低，沖擊負(fù)荷引起的切削力強(qiáng)，硬質(zhì)合金頭脆化。

      以上是影響截齒合金耐磨程度的三大要求。鄭州森工生產(chǎn)的截齒合金用的是國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)的合金，然后進(jìn)行專業(yè)的熱處理及國(guó)內(nèi)先進(jìn)的焊接技術(shù)，截齒質(zhì)量得到了廣大客戶的一致好評(píng)。好截齒，就選鄭州森工！